System Electronics a SPS Italia 2026: elettronica embedded e soluzioni Edge AI per macchine intelligenti
Dal 26 al 28 maggio 2026, Parma ospiterà SPS Italia – Smart Production Solutions. System Electronics, brand del Gruppo Coesia, sarà presente al Padiglione 5, Stand E026, per presentare il proprio portafoglio completo di elettronica embedded per applicazioni industriali, progettata per incrementare le prestazioni, la connettività e l’intelligenza delle macchine. Un portafoglio completo di elettronica embedded System Electronics progetta e realizza soluzioni embedded per OEM e costruttori di macchine che vogliono trasformare applicazioni specializzate in macchine leader di mercato. L’approccio è fortemente orientato alla customizzazione: hardware e software vengono co-progettati in funzione degli obiettivi prestazionali, delle condizioni operative e dei requisiti di ciclo di vita, evitando funzionalità superflue e costi non necessari. Il portafoglio comprende: Industrial PC (IPC): piattaforme di calcolo robuste, progettate per ambienti gravosi e per una disponibilità a lungo termine. Interfacce Uomo‑Macchina (HMI): soluzioni reattive e sicure per un’interazione operatore intuitiva. Dispositivi I/O e connettività industriale: sistemi progettati per un’integrazione affidabile nelle architetture di automazione. Elettronica e dispositivi custom: schede e moduli su misura, ottimizzati per l’applicazione e per gli obiettivi di costo. Soluzioni di edge computing e moduli AI‑ready: System‑on‑Modules (SoM) e carrier board che portano capacità di calcolo avanzate direttamente a bordo macchina, come i prodotti della famiglia Astrial. Per supportare l’evoluzione verso macchine data‑driven e autonome, System Electronics offre inoltre piattaforme di calcolo che abilitano analytics e intelligenza artificiale in edge, riducendo la latenza, limitando la dipendenza dal cloud e mantenendo i dati sensibili direttamente sul dispositivo. L’offerta include reference design e supporto allo sviluppo per accelerare il passaggio dalla prototipazione alla produzione industriale. Perché visitare lo stand Scoprire come l’elettronica customizzata può migliorare prestazioni e affidabilità delle macchine. Confrontarsi su architetture embedded per IPC, HMI e I/O industriali progettate per condizioni operative complesse. Approfondire il ruolo di edge computing e moduli AI‑ready nell’abilitare insight in tempo reale e automazione più intelligente. Incontrare gli esperti System Electronics per valutare un percorso di sviluppo su misura, dal concept all’integrazione e all’industrializzazione. Data: 26–28 maggio 2026 Luogo: Parma, Italia Stand: Padiglione 5, Stand E026
Plasmare il futuro digitale della navigazione
Il mare ha sempre spinto gli ingegneri a superare i propri limiti, progettando sistemi capaci di resistere al sale, al movimento e al tempo. Oggi questa sfida ha assunto una nuova dimensione. Con imbarcazioni sempre più intelligenti, connesse e orientate alla sostenibilità, System Electronics opera nel punto di incontro tra tecnologia avanzata e cultura nautica, sviluppando sistemi intelligenti che costituiscono il cuore operativo delle flotte moderne. Con oltre vent’anni di esperienza e centinaia di unità navali equipaggiate, l’azienda è oggi un partner di riferimento per l’elettronica su misura, sinonimo di precisione, sicurezza e affidabilità nel lungo periodo. Dalla plancia di uno yacht di 60 metri alla control room di una nave commerciale, i suoi sistemi lavorano in modo discreto ma essenziale al centro della navigazione digitale. Dal concept alla produzione Ogni progetto nasce da un’esigenza concreta: ripensare una console di plancia, ottimizzare un sistema di automazione, gestire una piattaforma energetica complessa. System Electronics traduce queste esigenze in soluzioni tecnologiche attraverso un processo completamente integrato che riunisce progettazione hardware, sviluppo firmware e produzione all’interno della stessa struttura. Questo approccio consente un controllo totale su ogni fase, dal primo schema circuitale fino alla certificazione finale. È così che l’azienda garantisce prestazioni conformi ai più rigorosi standard del settore navale – DNV, RINA – senza rinunciare al livello di cura estetica, precisione tecnica e affidabilità richiesto dalla cantieristica di alta gamma. Le competenze di System Electronics spaziano dai sistemi di plancia digitale ai pannelli HMI custom, dai moduli di gestione della potenza alle unità di automazione distribuita, tutte progettate per integrarsi perfettamente nelle architetture di bordo esistenti e per affrontare le condizioni operative più impegnative. La collaborazione come principio guida L’innovazione in ambito marittimo nasce dal dialogo. Per questo System Electronics lavora in stretta collaborazione con ingegneri, system integrator e cantieri navali, co-sviluppando soluzioni che siano non solo funzionali, ma anche intuitive, efficienti e perfettamente aderenti alle specificità di ogni imbarcazione.sviluppando soluzioni‑sviluppando soluzioni Questo metodo consente di trasformare infrastrutture complesse in ecosistemi digitali coerenti, in cui le interfacce dialogano in modo fluido, i componenti operano in perfetta sinergia e ogni comando impartito in plancia si traduce immediatamente in un’azione efficace a bordo. Poiché le navi evolvono nel tempo, System Electronics affianca i propri clienti lungo l’intero ciclo di vita del sistema, offrendo supporto continuo dalla fase concettuale e prototipale fino alla diagnostica, agli aggiornamenti da remoto e al servizio post‑vendita. Intelligenza sotto la superficie L’automazione navale moderna è un sistema complesso e silenzioso di sensori, processori e interfacce che operano in modo coordinato per garantire controllo e affidabilità. System Electronics progetta questa architettura attraverso moduli I/O intelligenti, PC industriali e pannelli HMI custom, collegati tramite fieldbus CANbus ed Ethernet per una comunicazione robusta e sicura. Queste soluzioni gestiscono le funzioni essenziali di bordo: automazione della sala macchine, controllo di zavorra e sentine, illuminazione, HVAC, sistemi di allarme e monitoraggio dei serbatoi e di ogni sistema sensibile di bordo. Ogni HMI è completamente personalizzabile, con display ad alta luminosità, regolabili e dotati di protezione IP, idonei all’installazione in plancia, locali tecnici e aree equipaggio. Il risultato è un controllo completo e in tempo reale dello stato della nave, dei flussi energetici e dei livelli di sicurezza. Energia per un futuro sostenibile Nel percorso verso l’elettrificazione del settore marittimo, System Electronics svolge un ruolo attivo. I suoi team di ingegneria sviluppano sistemi di propulsione ibrida e di gestione energetica in grado di ottimizzare produzione, accumulo e distribuzione dell’energia, riducendo consumi ed emissioni senza compromettere le prestazioni.sviluppano ‑sviluppano Tra le principali soluzioni figurano Battery Management System per batterie marine agli ioni di litio, convertitori DC/DC per il bilanciamento della potenza e interfacce avanzate con inverter di propulsione e quadri elettrici intelligenti. Integrate con sistemi PMS/EMS (Power and Energy Management Systems), queste tecnologie consentono transizioni fluide tra alimentazione da terra, generatori e batterie, contribuendo alla realizzazione di imbarcazioni più efficienti e sostenibili. Testato, certificato, collaudato Ogni prodotto è il risultato di un rigoroso processo di validazione. System Electronics esegue internamente test di compatibilità elettromagnetica, resistenza termica, vibrazioni e tolleranza ai guasti, assicurando prestazioni affidabili anche nelle condizioni marine più estreme. Tutte le soluzioni sono conformi agli standard internazionali e progettate sia per nuove costruzioni sia per interventi di retrofit. Dalle flotte commerciali alle unità per il tempo libero, System Electronics unisce affidabilità industriale e flessibilità progettuale, guadagnando la fiducia di cantieri e integrator a livello globale. Oltre i sistemi, un partner di lungo periodo In mare, la tecnologia da sola non basta, contano affidabilità, continuità di esercizio e fiducia. System Electronics incarna questi valori, affiancando i propri clienti dalla fase di progettazione fino all’operatività e oltre. Combinando rigore ingegneristico e capacità di adattamento, l’azienda supporta cantieri e system integrator nel governare con sicurezza l’evoluzione dell’automazione navale. Scopri di più su systemelectronics.com oppure visita il sito del Gruppo Coesia.
Venite a conoscere System Electronics, un marchio Coesia, all’Embedded World di Norimberga
Dal 10 al 12 marzo, Norimberga (Germania) ospiterà l’edizione 2026 di Embedded World, il principale evento internazionale dedicato ai sistemi embedded, ai dispositivi intelligenti e al futuro dell’automazione industriale. Unitevi a System Electronics al padiglione 3-A, stand 327, dell’Exhibition Centre di Norimberga, per scoprire le nostre ultime innovazioni nei dispositivi embedded personalizzati, nelle soluzioni Edge AI e nell’automazione industriale. In System Electronics siamo specializzati in soluzioni elettroniche personalizzate, dai PC industriali e HMI ai dispositivi I/O e sistemi completamente su misura progettati per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Presenteremo i nostri prodotti di punta, come CoreXpress XS e Power Guard SC. Sotto i riflettori a Embedded World Scoprite la forza di Astrial, la nostra famiglia avanzata di System-on-Module (SoM) per l’Edge AI industriale. Astrial è progettato per l’elaborazione AI locale, consentendo analisi e processi decisionali in tempo reale direttamente sulla macchina. Scoprite il nuovo Astrial H15, dotato dell’acceleratore Hailo-15, ideale per le telecamere intelligenti AI, e l’anteprima di Astrial iMX95 H10 che fornisce funzionalità LLM. Astrial è la piattaforma compatibile con il settore industriale, dal fattore di forma compatto e con un ecosistema completo, che include schede carrier, Linux Yocto BSP, API Python e demo AI pronte all’uso, che la rendono ideale per applicazioni nell’automazione industriale, nella robotica, nella mobilità intelligente e altro ancora. Incontra i nostri esperti per conoscere la nostra gamma completa di soluzioni, tra cui progettazione di dispositivi personalizzati, edge AI e servizi di produzione elettronica. Scopri come System Electronics può aiutarti a ridurre la latenza, risparmiare larghezza di banda, migliorare la sicurezza e ottenere prestazioni superiori in ambienti dinamici e in tempo reale. Il nostro team non vede l’ora di darvi il benvenuto a Norimberga! Date: 10-12 marzo 2026 Luogo: Norimberga, Germania Padiglione/Stand: 3A-327
The role of custom electronic systems in modern mobility
Electronics are at the core of the transformation taking place in mobility. How do vehicles manage to be safer, more efficient and increasingly connected at the same time? The answer lies in the systems that make performance measurable, safety dependable and energy management intelligent. This is the field where we operate. We design and manufacture custom electronics components that make systems precise, reliable and ready for real conditions. Backed by years of engineering and racing experience, we work closely with each customer throughout every stage of development, making sure technology always meets the realities of the road. Designing across low and high voltage applications Our capabilities extend across the entire spectrum of vehicle electronics, covering both low-voltage and high-voltage systems. This allows us to address a wide variety of applications within modern vehicles. In the low-voltage domain, we develop control units that coordinate the functions of comfort and safety. Steering wheel electronics, infotainment interfaces, seat movement controls, and anti-theft devices are designed to enhance connectivity and ensure a smooth interaction between driver and vehicle. In the high-voltage domain, we engineer the systems that enable electrified performance. Our inverters, Battery Management Systems, DC/DC converters, and On-Board Chargers deliver precise energy control and stable performance in both road and racing environments. Developing electronics through shared engineering Every project begins with collaboration. Our approach to custom design is based on constant dialogue with customers, translating functional requirements into optimized electronic solutions. By bringing together design, development, and validation, we ensure that every system meets its intended specifications and integrates seamlessly within the vehicle architecture. Our fast prototyping process enables rapid testing and early verification, helping customers shorten development times and move efficiently toward industrialization. Collaboration is what transforms ideas into practical, high-performance results. Supporting every project through its full lifecycle Our work continues throughout the entire product journey. We accompany each project from its first concept through engineering, industrialization, prototyping, production and after-sales service. This complete lifecycle approach guarantees coherence and reliability at every stage. By managing the process end to end, we maintain clear communication and consistent quality. Customers benefit from a single partner who ensures technical alignment, precision, and long-term dependability across all project phases. Applying motorsport experience to every solution Motorsport has always been an environment that tests both people and technology. Years of collaboration with racing teams have taught us how to create electronic systems that perform under demanding conditions, combining accuracy and resilience in every component. This background shapes our work in the automotive field. The same attention to performance and reliability that defines racing now informs the design of our custom electronics components for road vehicles. What succeeds on the track becomes the basis for innovation on the road. Ensuring reliability through advanced engineering Reliability defines the value of any electronic system. Every product we deliver is designed and tested to meet the most rigorous performance and safety standards. Our engineering approach focuses on precision, stability, and durability to ensure that each component performs consistently throughout its lifetime. This commitment to quality translates into measurable results for our customers, efficient systems, dependable performance, and complete confidence in every custom electronics component we produce. Accelerating innovation with fast prototyping In a sector driven by rapid progress, speed is essential. Our fast prototyping capabilities allow us to turn concepts into functional samples within short timeframes, giving customers the opportunity to test and refine designs early in the process. This approach accelerates development, supports faster decision-making and helps bring new products to market quickly and efficiently. For both manufacturers and racing teams, agility and precision work together to drive innovation. Building partnerships beyond technology Technology achieves its full potential when developed through strong collaboration. We believe that long-term success comes from understanding our partners’ objectives and providing the technical continuity to achieve them. By integrating custom design, fast prototyping and full lifecycle management, we create solutions that combine innovation, reliability, and performance. Each collaboration becomes a shared journey, transforming complex requirements into proven, high-quality custom electronics components. Contact us! We design and manufacture advanced custom electronic components for automotive and motorsport applications, supporting every project from concept to production. Discover how our expertise can enhance your next development. Contact us here or visit our website to learn more.
System Electronics showcases innovation at Future Battery Forum 2025
On November 25–26, System Electronics will be in Berlin at the Future Battery Forum 2025, located at booth L03. Our team will present the latest innovations in equipment for battery forming and aging, designed to help strengthen and grow your business. System Electronics introduces a high-density, modular solution for lithium-ion cell activation, engineered to optimize thermal management, energy efficiency, and scalability. Designed and manufactured in Europe, it sets a new standard for flexibility in plant design and accelerates time to market. Join us and meet our experts, alongside Coesia teams from COMAS, FlexLink, G.D, and Norden, ready to inspire you and share cutting-edge solutions for the battery industry.
Inside System Electronics: l’innovazione industriale che nasce dal Core
Cosa occorre per diventare un punto di riferimento per l’elettronica tailor-made nel complesso panorama industriale odierno? Per System Electronics, la risposta risiede in un audace mix di personalizzazione, innovazione e visione strategica. Nata come divisione interna di System Ceramics, oggi è un centro di eccellenza del gruppo Coesia che fornisce soluzioni elettroniche e meccatroniche avanzate. Dall’Edge AI fino ai sistemi di controllo, dall’e-Mobility all’automazione industriale, aiutiamo i nostri partner a muoversi più rapidamente, pensare in modo più strategico e competere con maggiore efficacia. A raccontarci come l’azienda sta plasmando il futuro dell’elettronica industriale è Luca Buscherini, Sales Director di System Electronics. Partiamo dalle basi: cosa definisce oggi il DNA di System Electronics? Dalle sue origini nel settore ceramico, SE si è affermata come partner tecnologico per alcuni dei settori più esigenti. La sua forza risiede nel combinare velocità e flessibilità con la struttura e l’affidabilità di un gruppo industriale globale. “Progettiamo soluzioni elettroniche e meccatroniche su misura per settori che vanno dal farmaceutico all’e-Mobility”, afferma Buscherini. “Ciò che ci contraddistingue è la capacità di unire l’agilità di una piccola azienda altamente specializzata con l’organizzazione dei processi, le capacità di approvvigionamento e la solidità finanziaria di un grande gruppo”. È questo profilo ibrido che permette a SE di operare all’incrocio tra innovazione ed eccellenza operativa: “Siamo partiti dall’industria ceramica e oggi siamo un partner globale per sistemi elettronici mission-critical”. Il claim aziendale è “Tailormade Electronics to Win”. Cosa significa in concreto? La personalizzazione è il cuore dell’approccio di System Electronics. Ogni soluzione è sviluppata secondo una filosofia di design modulare basata su blocchi funzionali pre-testati, che consentono uno sviluppo rapido con un basso livello di rischio. “Il nostro approccio è simile alla costruzione con i Lego”, spiega Buscherini. “Utilizziamo blocchi costruttivi collaudati per offrire soluzioni flessibili, scalabili ed economicamente vantaggiose che soddisfano le esigenze specifiche dei clienti”. Questa filosofia si applica a tutta l’offerta dell’azienda: da Copilot (sistemi HMI) a CoreXpress (IPC), fino ad Astrial, la piattaforma Edge AI, e molto altro ancora. “Molti dei nostri clienti collaborano con noi da decenni perché sanno che possiamo costruire ciò che ancora non esiste. Inoltre, la nostra elettronica è affidabile anche in ambienti estremi: produciamo componenti per i team di F1 e MotoGP”. Qual’è il vostro approccio all’innovazione, e che cosa la rende significativa? “L’innovazione ha senso solo quando crea valore” osserva Buscherini. “Se non possiamo essere i più economici, ci assicuriamo che i nostri prodotti garantiscano ai clienti un vantaggio competitivo a lungo termine”. Prendiamo ad esempio Astrial: una piattaforma SOM ultracompatta e a basso consumo energetico per applicazioni di Edge AI. “Consuma solo 7 W, è cyber-sicura, conforme a standard industriali e ne garantiamo la disponibilità per oltre 10 anni. È una formula che nessun altro offre in questa configurazione”. System Electronics fa anche parte di LiBER, uno spin-off dell’Università di Bologna dedicato allo sviluppo di batterie agli ioni di litio di nuova generazione: il loro contributo si concentra sul processo di formazione delle batterie, cruciale per sicurezza, durata e prestazioni. Che genere di sfide dovrebbe affidarvi il cliente “ideale”? SE collabora con aziende che non si accontentano di soluzioni standard, ma cercano qualcosa di più di un fornitore: un partner tecnologico in grado di co-progettare e fornire sistemi su misura, spesso con vincoli rigidi. “Il nostro cliente ideale deve affrontare una sfida complessa, che i prodotti standard non sono in grado di gestire”, spiega Buscherini. “Siamo il partner ideale per le aziende che necessitano di rapidità, flessibilità e assistenza end-to-end: dalla progettazione alla produzione, fino alle certificazioni e all’assistenza post-vendita”. A volte “diventiamo il loro team R&D; altre volte ci occupiamo di tutto ciò che non vogliono o non possono gestire internamente”. Gestendo la complessità end-to-end, System Electronics consente ai clienti di rimanere concentrati sul loro core business. In passato System Electronics si concentrava esclusivamente su Coesia. Cosa è cambiato? Per molti anni, l’azienda ha operato esclusivamente come fornitore captive all’interno del gruppo Coesia. Negli ultimi tempi questo modello è cambiato radicalmente, aprendo nuovi percorsi di crescita e nuovi mercati. “Abbiamo completamente ridefinito la nostra strategia commerciale per andare oltre Coesia”, spiega Buscherini. “Oggi, oltre il 50% del nostro fatturato proviene da clienti esterni”. Questo passaggio ha richiesto una riorganizzazione commerciale completa: specialisti di settore verticali, inside sales, solution architects e una rete internazionale di agenti e partner. “Abbiamo siglato accordi strategici con EBV e Arduino e stiamo ampliando la nostra presenza in Germania, India e Nord America”. Qual è la vostra visione a lungo termine? “Vogliamo essere il partner elettronico di riferimento per Coesia, ma anche un punto di riferimento per il mercato più ampio”, sottolinea il Sales Director. “Ciò significa ampliare la nostra offerta, investire nei servizi ed espandere il nostro ecosistema di partner”. L’obiettivo strategico è chiaro: diventare il punto di riferimento in Europa per l’elettronica tailor-made nei settori industriale, commerciale e dell’e-Mobility, continuando al contempo a supportare il gruppo Coesia come centro di eccellenza interno. “Non nascondiamo la nostra ambizione: nei nostri mercati verticali, vogliamo essere i numeri uno”. E come state costruendo la visibilità a supporto di questa crescita? Oltre allo sviluppo del business, è fondamentale investire nella comunicazione e nel posizionamento del brand. Il focus è su eventi specifici di settore, engagement diretto e presenza digitale. “Siamo presenti dove conta: Embedded World, SPS, fiere di settore e roadshow”, afferma Buscherini. “Allo stesso tempo abbiamo reso LinkedIn e il nostro sito web i due pilastri della nostra strategia digitale”. Il messaggio è chiaro e coerente: “We build the core that drives your success.” Con solide radici nella specializzazione in-house, ci stiamo ora evolvendo in un partner tecnologico strategico a livello globale. Attraverso l’ingegneria modulare, la progettazione su misura e una visione a lungo termine, aiutiamo i clienti a gestire la complessità, accelerare l’innovazione e creare valore duraturo. Siete pronti a scoprire come possiamo supportarvi nella vostra prossima sfida? Contattateci oggi stesso.
Let’s meet a The Battery Show North America!
From October 6th to 9th, our experts will welcome you on the Coesia Group Booth | Main Hall, Booth 3200. With the combined expertise of AMC, CIMA, COMAS, FlexLink, G.D, Norden and System Electronics, Coesia delivers fully integrated battery cell manufacturing solutions designed to optimize efficiency and cut TCO. System Electronics will present his solution for optimizing Formation & Aging with precise thermal control, efficient energy use, and scalable architecture, ideal for both pilot and full-scale production.
When proven technology meets new challenges: how stepper motors brought value in future-proof installations
At some point, sticking with what’s always worked stops being enough. It’s not that things break down, they still run. But they stop moving you forward. In industrial automation, that moment often comes quietly, when technology that once felt like a perfect fit starts to show its limitations in light of today’s expectations: higher precision, better integration, less waste. That’s what Star Technology, a company that’s been designing and building tube bending machines for decades, began to see. Their machines are known for being solid. High quality and reliable and are used in industries from refrigeration to chemicals all over the world. Beyond tube bending, Star Technology also develops punching and finishing systems, as well as custom automation equipment, distributed globally across multiple industrial sectors. But one part of the setup had remained unchanged for years: the use of pneumatic drives to control motion. Pneumatics had done their job well, delivering the force and responsiveness required. But as new demands emerged, the company began asking whether it was time to evolve. Why Star Technology re-evaluated pneumatic motion control Star Technology wasn’t looking to disrupt the working system. The goal was to improve it. Customers were asking for tighter tolerances, better process consistency, and easier integration into digital workflows. Pneumatic drives, once the obvious choice, started to feel less aligned with these needs, not because they had failed, but because the expectations had shifted. The question wasn’t “what’s wrong with pneumatics?” but “what else can help us go further?” The team began evaluating alternatives that could offer greater control and long-term flexibility, while still fitting into the machines they knew and trusted. Exploring new ground (and hitting a few walls) To move forward, Star Technology opened a scouting phase. The idea was to find a motion solution that could replace pneumatic actuation with an electronic system, specifically, one that could integrate with a new machine already in development. Precision and reliability were key. But so was compatibility with the company’s existing architecture. Through Coesia’s sales network, Star Technology connected with System Electronics and began exploring new options. Several suppliers had already proposed brushless motor solutions. These systems offered high performance but came with added complexity: sensor feedback loops, advanced control logic, and the need for a broader redesign of the control infrastructure. While brushless motors are often preferred in high-speed applications, they can be excessive for systems where control and positioning are more critical than speed. Additionally, their cost and integration requirements made them a less-than-ideal match for the specific goals of the project. Software mismatches and rigid platforms only reinforced the sense that a more balanced solution was needed. That’s when System Electronics came into the picture. A different approach: fit the machine, not the trend System Electronics was born within System Ceramics to develop dedicated electronic controls for industrial machines. Since joining the Coesia Group, it has extended its reach to a wide range of applications, always focusing on integration, performance, and long-term reliability. For Star Technology, they proposed a stepper motor solution, a technology already tested and proven in demanding production lines. Stepper motors operate in fixed increments, making them particularly well suited to tasks where control and positioning are more important than speed. The selected technology doesn’t require sensor feedback or closed-loop control, which reduces the need for a complex infrastructure and simplifies integration. Compared to brushless motors, stepper motors offer a more cost-effective solution for applications that prioritize precision, stability, and simplicity. This wasn’t about cutting corners, it was about making the right choice for the application. The simpler architecture made the system easier to integrate and maintain, while still delivering the precision needed in bending operations. Collaborative integration and real-time problem solving Integration required teamwork. Although stepper motors offered a cleaner implementation path, adapting them to Star Technology’s machine still involved technical effort, particularly on the software side. Rather than hand off the hardware and leave the rest to the customer, System Electronics worked side by side with Star Technology’s engineers. Together, the teams aligned control parameters, refined the interface, and ensured the drives responded smoothly to the machine’s logic. This wasn’t a standard installation, it was a co-engineered solution, tuned specifically to meet the machine’s performance profile. That shared effort made all the difference. From test to production: seeing results By December 2024, the new motion system had been successfully installed and tested on a tube bending machine still under construction. The initial feedback confirmed the expectations: movement was more stable and controlled, and the absence of a compressed air infrastructure led to reduced maintenance demands and improved energy efficiency. For the first time, Star Technology’s team could handle motion parameters entirely through software, an important step toward greater flexibility and future integration with digital systems. Encouraged by the results, the company placed its first commercial order for the new configuration in January 2025. What began as a technical trial had become a concrete improvement, ready to be adopted in production. The impact of transitioning to electric motion The new system offered the same reliability with added precision, better long-term control, and a more compact architecture. It made the machine more adaptable, more digital-ready, without requiring a full redesign. This case also shows that proven solutions from one sector can bring value to another. The stepper motor platform developed by System Electronics for ceramic lines proved just as effective in a metal bending context, reinforcing the idea that smart engineering travels well across industries. What made it work Star Technology wasn’t looking for a black-box product. They needed a partner, someone who could adapt a solution to their context, support them during integration, and stay involved through testing and refinement. That’s exactly what they found in System Electronics. Thanks to that collaboration, Star Technology was able to introduce a new motion platform confidently, one that now positions their machines for even greater efficiency and control moving forward.
System Electronics Brings Compact Efficiency to Formation & Aging
The Formation & Aging process is crucial for establishing the electrochemical system and stabilizing battery performance. However, traditional methods require extensive space and can slow down time to market. What if you could redesign your plant to improve density and scalability? System Electronics’ new Formation & Aging solution is engineered to tackle these challenges head-on. As part of Coesia’s ongoing revolution in the Energy Storage Systems market, this innovation reimagines late-stage processes providing a new paradigm of flexibility in factory design. System Electronics Breakthrough European Equipment for Formation & Aging The System Electronics solution is a high-density, modular system designed to enhance lithium-ion cell electrochemical activation. By optimizing Formation & Aging processes, it ensures precise thermal management, efficient energy utilization, and seamless scalability, ideal for both pilot and large-scale production lines. Designed and manufactured in Europe, the System Electronics’ solution integrates the highest standards of Western equipment, ensuring cutting-edge innovation, reliability, and compliance with industry regulations. High Density Design Leveraging expertise from the logistics and industrial electronic design, our engineers have developed this high-density solution with an efficient and unique power distribution system, enabling manufacturers to maximize their plant’s footprint. This high-density approach allows significantly more cells to be processed without requiring additional floor space, cutting off the space needed compared to traditional solutions. Modular and standardized approach System Electronics solution’s pre-assembled, standardized modules significantly reduce installation time, accelerating production ramp-up. This modularity also enables unmatched scalability, allowing to expand capacity without disrupting ongoing operations. A perfect match for enabling manufacturers to respond effectively to the demands of a highly dynamic market. Advanced Thermal Management Accurate and consistent thermal conditioning is vital for a uniform cell activation ensuring higher battery quality and lifespan. System Electronics introduces a game-changing innovation: a traywith active thermoregulation. This method guarantees that all cells are always kept at the same controlled temperature, erasing temperature swings generated by air flows, and allows an extremely efficient energy management. Choose System Electronics for Space Efficiency and Cost Savings Facilitating innovation for every industrial business, this is what System Electronics has been doing since the 1980s, thanks to our expertise on the field of electronics and mechatronics. We are electronics specialists, producers of components of excellence and tailored solutions in the fields of Custome Devices & Automation, HMI copilots and Electronic Manufacturing Services. With System Electronics, battery manufacturers can optimize the footprint efficiency, scale up operations rapidly, and reduce energy costs.
CoreXpress M: industrial reliability of the CoreXpress family now scaled to your needs
Choosing the right computing solution has never been more critical in industrial automation. In sectors like medical, food, and marine applications, performance must walk hand in hand with precision, reliability, and efficiency. At System Electronics, we know that no two industrial challenges are alike. That’s why we created the CoreXpress family: a new generation of industrial PCs designed to deliver maximum performance where it truly matters. Today, with the arrival of CoreXpress M, we offer a new answer for all those applications where reliability must not come at the cost of unnecessary complexity or energy waste. Why scalability matters in industrial automation For years, the original CoreXpress served as a benchmark for high-end industrial computing, capable of processing enormous amounts of data in real time. It was developed with the demands of sectors like digital printing and image acquisition in mind, where managing gigabytes of image data with perfect synchronization is non-negotiable. However, we also observed a clear trend: not every customer needed that level of extreme performance. Many industrial applications require stable, continuous computing power, but not necessarily the most powerful CPU or the largest memory configuration. This is where the idea of scalability came in. It is not about offering a weaker product; it’s about offering the right-sized solution. If the task is to manage a limited number of sensors, operate fewer cameras, use optics with lower resolution, or perform calculations where more time is available for processing, it makes no sense to invest in an oversized machine. CoreXpress M allows industries to choose performance aligned with real operational requirements, optimizing space, energy consumption, thermal dissipation, and costs without compromising on industrial-grade quality. CoreXpress M: compact power built for industrial applications CoreXpress M is a compact industrial PC developed specifically by System Electronics to deliver reliable, continuous performance in demanding environments. Based on the Intel Core i3-1215U processor (12th generation), it ensures high efficiency in managing industrial automation tasks, maintaining operational continuity even under extended conditions, with a certified operating range from 0°C to 50°C. Designed without a fan, CoreXpress M employs Heat Pipe Cooling technology to optimize thermal dissipation. This architecture ensures silent operation and lower energy consumption, critical factors for efficiency in industrial environments. CoreXpress M is easily mountable on a DIN rail for safe and standardized installation inside control cabinets or equipment racks. To guarantee maximum adaptability, it is available with multiple operating systems, including Windows 10, Debian, and Ubuntu 22.04, supporting seamless integration both into existing infrastructures and next-generation industrial ecosystems. Customization at the core of CoreXpress M Every industrial project comes with its own set of requirements, and CoreXpress M is built to meet them with maximum flexibility. Depending on the application, CoreXpress M can be configured with 2 or 6 Ethernet ports (corresponding respectively to Model 2E001811 and Model 2E001812), ensuring the right connectivity for simpler setups or more complex network architectures. Storage options are just as flexible, supporting both SATA and NVMe SSDs via M.2 modules, with capacities of up to 2TB, while memory can scale up to 64 GB RAM, delivering the responsiveness needed for a wide range of industrial tasks. In terms of connectivity, the system offers 2 HDMI ports, 4 USB ports, and 1 RS232 serial port, with the possibility to add an optional FieldBus interface for even greater expandability. Because industrial environments are never standard, the physical design of CoreXpress M can also be customized. From tailored casing dimensions to custom colors and company logos, every detail can be adapted to integrate perfectly into your machine or production line, both technically and visually. Ready for today, scalable for tomorrow In industrial automation, time is critical. Delays in integrating or replacing systems can quickly lead to increased operational costs. That’s why CoreXpress M is delivered fully configured, thoroughly tested, and ready to install, helping customers minimize downtime and accelerate time-to-market. At the same time, CoreXpress M fits into a broader scalable architecture. Customers can choose the model that matches their current needs — lighter or more complex — with the confidence of relying on the same trusted, industrial-grade platform over time. It’s a practical approach that balances immediate efficiency with future adaptability, without overinvesting. Industrial performance without compromise CoreXpress M brings the quality, robustness, and engineering excellence of System Electronics into a format that is compact, efficient, and tailored for industrial applications with lighter, yet essential, requirements. It proves that you don’t need to overinvest to achieve true industrial-grade reliability, you just need a partner who understands the real needs of automation. If you’re ready to bring tailored, scalable performance into your production line, it’s time to discover what CoreXpress M can do for you.